簡要描述:FS臥式玻璃鋼離心泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于120℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。
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品牌 | 其他品牌 | 輸送介質(zhì) | 其他 |
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揚(yáng)程 | 1-60m | 泵軸位置 | 臥式 |
葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 單級 |
葉輪吸入方式 | 單吸式 | 流量 | 1-150m3/h |
汽蝕余量 | 1m | 吸入口徑 | 25-100mm |
排出口徑 | 25-80mm | 結(jié)構(gòu)原理 | 噴射泵 |
級數(shù) | 單級 | 重量 | 25-120kg |
電壓 | 380V | 功率 | 0.55-22kW |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,石油,制藥 |
一、FS型玻璃鋼離心泵產(chǎn)品:
玻璃鋼離心泵分為直聯(lián)式玻璃鋼離心泵和聯(lián)軸式玻璃鋼離心泵,兩種玻璃鋼離心泵區(qū)別是直聯(lián)式玻璃鋼離心泵體積小重量輕移動方便,聯(lián)軸式玻璃鋼離心泵耐溫度相對直聯(lián)式玻璃鋼泵更高一些直聯(lián)式耐溫100度聯(lián)軸式可以耐到120度,兩款玻璃鋼離心泵標(biāo)準(zhǔn)化程度高,零件通用性,互換性強(qiáng),檢修十分方便。玻璃鋼離心泵接觸介質(zhì)的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。玻璃鋼泵具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。軸封:采用WB2型外裝式F4波紋機(jī)械密封,密封性能可靠,使用時間長。泵的傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器,由電動機(jī)直接驅(qū)動,從電動機(jī)端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn),此泵為臥式結(jié)構(gòu)其次還可以做成立式結(jié)構(gòu)稱為立式玻璃鋼管道泵。
二、FS臥式玻璃鋼離心泵產(chǎn)品用途:
臥式玻璃鋼離心泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于120℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。
三、FS玻璃鋼離心泵圖片
帶聯(lián)軸器式玻璃鋼離心泵
直聯(lián)式玻璃鋼離心泵
四、FS臥式玻璃鋼離心泵型號意義:
五、FS臥式玻璃鋼離心泵性能參數(shù)泵:
型 號 | 流 量Q | 揚(yáng) 程 | 轉(zhuǎn) 速 | 電機(jī)功率 | |
m3/h | L/s | ||||
FS25×25-15 | 2.8 | 0.78 | 16 | 2900 | 0.75 |
FS40×32-20 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 2.2 |
FS40×32-32 | 4.4 | 1.22 | 33 | 2900 | 3 |
FS50×40-16 | 4.36 | 1.20 | 16 | 2900 | 2.2 |
FS50×40-20 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 3 |
FS50×32-35 | 8.8 | 2.44 | 35 | 2900 | 4/5.5 |
FS65×50-20 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 3/4 |
FS65×50-25 | 25 | 7 | 26 | 2900 | 4/5.5 |
FS65×50-32 | 17.5 | 4.86 | 34.4 | 2900 | 5.5/7.5 |
FS80×65-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5/11 |
FS80×65-35A | 25 | 7 | 26 | 2900 | 5.5/7.5 |
FS80×65-30 | 30 | 8.3 | 30 | 2900 | 7.5 |
FS100×80-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15/22 |
FS100×80-50 | 70 | 19.4 | 54 | 2900 | 22/30 |
六、FS玻璃鋼離心泵使用維護(hù):
(一)、本泵在安裝前根據(jù)選定泵型,按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ),安裝時根據(jù)管路位置的要求,盡量使安裝的位置便利管理和維修。
(二)、安裝的位置泵體如果高于液面,必須附裝灌液裝置。
(三)、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車,嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。
(四)、停車時應(yīng)開關(guān)液管閥門,避免液體倒流。
(五)、維修時,先拆下泵體,再松開機(jī)械密封螺釘,折下機(jī)械密封。
(六)、如果更換滾珠軸承或泵軸時,必須折下機(jī)架,松開前端軸承蓋4只螺釘,折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié),將泵軸向前端方向打出即可,再后折下后端軸封蓋子
(七)、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時。
1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi),并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上,再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機(jī)架上。
2.將軸承壓套套在泵軸上,再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機(jī)架上。
3.套好壓圈,裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
4.將機(jī)械密封動環(huán)套在泵軸上。
5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi),并拼緊壓緊螺套。
6.將帶靜環(huán)的泵體套在機(jī)架上,調(diào)試一下機(jī)械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
7.將機(jī)械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上,再等泵體裝在機(jī)架上,用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機(jī)械密封動靜環(huán)配合是否符合。
8.將葉輪裝在泵軸上,并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2—2.S mm之間)墊好防腐墊片,再并緊葉輪并帽,后墊好泵殼墊片,裝好泵蓋,擰緊防腐螺母。
9.將裝好畢的泵頭裝在底板上,并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機(jī)軸線垂直。
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