不銹鋼撓性自吸泵

一、不銹鋼撓性泵產(chǎn)品簡介：

撓性葉片自吸泵簡稱撓性泵,根據(jù)其工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又名為撓性轉(zhuǎn)子泵,柔性轉(zhuǎn)子泵,撓性葉輪泵。撓性葉片自吸泵是一種真空吸液（*使用無需灌注引液）,擠壓排液的新型容積式自吸泵,既有的干自吸能力,也有較強(qiáng)的輸送能力,可理想輸送剪切敏感,中低粘度及含懸浮顆粒的物料,在具備離心泵穩(wěn)定無脈沖的特點(diǎn)同時,也可以像轉(zhuǎn)子泵,齒輪泵等容積泵輸送高粘度介質(zhì)。橡膠葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生火花,搭配防爆電機(jī)可輸送易燃易爆等危險品,真正實(shí)現(xiàn)零安全隱患。自從二十多年前發(fā)明以來,在各種工礦場合中取得了越來越廣泛的應(yīng)用。
二、不銹鋼柔性轉(zhuǎn)子泵工作原理：

① 泵腔內(nèi)有一偏心凸塊,當(dāng)撓性葉片離開偏心塊時,葉片之間的容積不斷增大,產(chǎn)生真空,這使得液體不間斷地被吸入泵腔入口部。
② 當(dāng)撓性葉片旋轉(zhuǎn)時,液體由泵腔吸入部被帶入排出部。
③ 當(dāng)撓性葉片再次接觸到偏心凸塊時,產(chǎn)生彎曲,并伴隨著一個擠壓的動作,使得液體不間斷地,無脈動地排出泵腔,從而完成吸排的全過程
三、不銹鋼柔性自吸泵撓性彈性體技術(shù)：

 
作為撓性泵的核心技術(shù),泵的葉輪應(yīng)具有良好的彈性,較小的變形,而且能經(jīng)受住長期高頻率的屈撓而不斷裂,撕裂。“十年磨一劍”,的葉輪彈性體技術(shù)決定了該泵的性能和耐久性?，F(xiàn)葉輪有兩種材質(zhì)——氫化丁晴,硅膠；丁晴葉輪主要用于植物油,礦物油,汽油,柴油,煤油等含油介質(zhì)。硅膠主要用于食品醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)或者弱酸弱堿類介質(zhì)
四、不銹鋼撓性自吸泵系列產(chǎn)品特點(diǎn)：

 
1.小尺寸,大流量。
2.液流無脈動。
3.無液自吸可達(dá)五米水柱。
4.可處理粘度達(dá)5000厘泊的流體,半流體。
5.可輸送含氣液,泡沫液而無氣阻。
6.可輸送懸浮硬質(zhì),軟質(zhì)顆粒介質(zhì)而對泵和介質(zhì)無損傷。
7.泵柔和的動作不損傷剪切敏感與搖溶性介質(zhì)。
8.所有過流金屬部件為SUS304,AISI316不銹鋼；經(jīng)特殊設(shè)計的泵腔內(nèi)*,內(nèi)外表面拋光;符合3A和GMP標(biāo)準(zhǔn)。
9.泵頭可快速地拆卸和安裝以便清洗—即使是新手,拆裝一遍也不會超過五分鐘。滿足 CIP就地清洗（可達(dá)120攝氏度）。
10.進(jìn)出口可隨泵頭360度旋轉(zhuǎn),以適應(yīng)管路聯(lián)接。
11.進(jìn),出口方向可互換—調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向即可。
12。泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件—撓性葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中無金屬接觸,所以工作靜音。
13.同競爭性泵種相比,小投資,低維護(hù)與使用成本。
五、不銹鋼撓性轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品應(yīng)用：

 
化工領(lǐng)域—弱無機(jī)酸,有機(jī)酸,堿,鹽,油,醇,酮,酯等廣泛的介質(zhì)。
對衛(wèi)生要求不是非常嚴(yán)格的領(lǐng)域食品行業(yè)—用于輸送食用性或營養(yǎng)性流體及半流體（含有懸浮軟硬質(zhì)顆粒的,具有不同粘度的,易碎的,不能乳化的）,如面漿,果醬,雞蛋,番茄沙司,鹽水,調(diào)味品,食用油,罐頭食品,面醬,果凍,牛奶,冰淇淋,酸奶及果粒酸奶,乳清,糖漿,蜂蜜,葡萄糖,西紅柿汁和漿,啤酒,葡萄酒,葡萄汁,去梗的葡萄,軟飲料,果漿,濃縮果汁。
日用化工—化妝品乳液,浴液,香波,皂液,洗滌劑,牙膏。
醫(yī)藥——糖漿,淀粉漿,中藥制劑,營養(yǎng)液,魚肝油,蜂王漿。
六、不銹鋼撓性自吸泵技術(shù)選型：

七、不銹鋼撓性泵應(yīng)用與維護(hù)分析：
撓性泵在處理粘性流體方面撓性葉輪泵有很多優(yōu)于離心泵的地方。諸如撓性葉輪泵之類的正排量泵在很多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用場合中都是作為離心泵的替代品。它同離心泵相比在處理粘性流體方面存在明顯優(yōu)點(diǎn)。
葉輪轉(zhuǎn)過偏心凸輪后，每單元空腔的容積減少。通過入口管時單元空腔容積增加，形成局部真空，大氣把流體壓入空腔?？涨煌ㄟ^出口管時容積減少，流體被擠出空腔進(jìn)入出口管。
  撓性葉輪泵輸送粘性流體的關(guān)鍵之處在于流速和泵轉(zhuǎn)速成正比。這里需要考慮兩個重要因素?？壳笆潜米陨韮?nèi)部的摩擦損失，第二是流體與泵入口管壁之間的摩擦損失。泵內(nèi)摩擦損失增加了流體粘性并導(dǎo)致離心泵性能急劇下降。盡管粘性摩擦力可以通過減小泵的轉(zhuǎn)速來減少，但由于離心泵的性能主要依賴流體通過葉輪時的速度，因此減小轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致泵性能急劇下降。實(shí)際應(yīng)用中流體粘度都被限制，較高至200-300cP。而撓性葉輪泵可以通過降低泵的轉(zhuǎn)速來減少由于粘性而引起的內(nèi)部摩擦損失。這種泵的葉輪葉片可以自動調(diào)節(jié)來適應(yīng)轉(zhuǎn)速、流體粘度和不同壓力。
  如何讓流體進(jìn)入泵內(nèi)是輸送流體時的主要問題。入口管內(nèi)部摩擦損失而導(dǎo)致的壓力下降是防礙流體進(jìn)入泵內(nèi)的重要因素。為減少摩擦損失，入口管尺寸必須隨粘度增加而增加。另外入口管應(yīng)盡可能短并且不要彎曲。流體粘度越大泵就越難提升流體，如果粘度*，就應(yīng)在泵位之上安裝帶有溢入式料斗的供給箱來給流體提供正壓頭。