ZJ型羅茨真空泵

一、ZJ型羅茨真空泵概述：

ZJ型羅茨真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡?，zui大優(yōu)點是在較低入口壓力時具有較高的抽氣速率，但它不能單獨使用，必須有一臺前級真空泵串聯(lián)，待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵允許人口壓力時，ZJ羅茨真空泵才能開始工作，并且在一般情況下，羅茨真空泵不允許高壓差時工作，否則將會過載和過熱而損壞，因此使用羅茨真空泵時必須合理地選用前級真空泵，安裝必要的保護設備。 前級真空泵一般為油封機械泵，但如果極限壓力要求不高時，可選用其他形式的粗真空泵作為前級泵。特別在抽除有大量水蒸汽的氣體時，選用水環(huán)真空泵作為前級泵是很理想的，當然所能達到的極限壓力要差些。羅茨泵廣泛用于真空冶金工業(yè)的真空脫氣、真空熔煉、鋼水真空處理，以及空間模擬、低密度風洞等裝置中抽除非腐蝕性氣體。也可以用于化工、食品、醫(yī)藥、電機制造等工業(yè)的蒸餾、蒸發(fā)、干燥等生產(chǎn)過程。

二、特點：

1、轉(zhuǎn)子與泵腔、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙，互不接觸，不需要用油潤滑。

2、工作時振動小，容積大，容積利用系數(shù)＝0.5左右。

3、在泵腔內(nèi)并不發(fā)生像機械真空泵那樣的壓縮現(xiàn)象，因此它不需要排氣閥。也正因如此，可抽除可凝性蒸汽。

4、啟動快，能夠在短時間內(nèi)達到極限真空。功率小，運轉(zhuǎn)維護費用低。

三、工作原理：

工作時，被抽氣體由吸入口進入轉(zhuǎn)子與泵體之間，這時一個轉(zhuǎn)子和泵體把氣體與進氣口隔開，被隔開的氣體（如圖上影線部分所示），在轉(zhuǎn)子連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)過程中，被送到排氣口?？臻g是處在封閉狀態(tài)，因此，沒有壓縮和膨脹。但當轉(zhuǎn)子的峰部轉(zhuǎn)到排氣口邊緣時，由于V部分的壓力較之排氣口處的壓力低，為了使相連體積內(nèi)壓力均勻，氣體就會從排氣口處擴散到V區(qū)域，其擴散方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反。當轉(zhuǎn)子再轉(zhuǎn)動時，把V處的氣體壓縮到排氣口將其排出。這時轉(zhuǎn)子的另一面與進氣口相連部分則吸入氣體，當轉(zhuǎn)子不斷地旋轉(zhuǎn)時，重復上述抽氣過程不斷地排出流進來的氣體。這種工作過程相當于轉(zhuǎn)子空間由某一zui小值增加到zui大值，然后再由zui大值減小到zui小值。

四、羅茨真空泵性能參數(shù)：

五、羅茨真空泵安裝及使用

安裝說明
（一）、安裝場所：
1、羅茨真空泵應安裝在明亮少塵的建筑物內(nèi)。
2、羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5–40℃。
3、羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查，維護保養(yǎng)，拆卸裝配。
（二）、基礎工程：
1、中小型泵可與前級泵等安裝在同一機架上組成機組后再安裝在混凝土基礎上，大型泵必須單獨安裝，澆灌混凝土基礎。
2、根據(jù)的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎的受壓面積和深度。
3、為了在混凝土中埋進基礎螺栓，混凝土基礎灌澆時必須根據(jù)底基孔位置留出充分的空穴。
4、基礎表面做水平。
（三）、安裝：
1、按底基孔位置做好木框，將基礎螺栓固定在木框上，放入預留孔中，再在預留孔中澆進混凝土，放置數(shù)目，待混凝土硬化后取掉木框。
2、將羅茨真空泵放到基礎上，用水平儀校水平，不平部分用金屬墊片墊硬，旋緊基礎螺栓，用水泥將底面縫隙補滿。
（四）、管道安裝：
1、進出氣管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通道能力。
2、羅茨真空泵出口至前級泵進口的連接管道中須安裝一段彈性管，減少前級泵振動的影響。
3、為了縮短預抽時間在一般的系統(tǒng)中，前級泵的入口除與羅茨真空泵的排口連接外，還需裝旁通預抽管道及閥門。帶溢流閥羅茨真空泵因為可以在高入口壓力下工作，所以可不安裝預抽管道及閥門。
4、為了防止前級泵停止時返油或返水，在前級泵的進口管道上應裝有放氣閥或逆止閥。
5、管道連接法蘭必須用0形的橡膠密封圈封，并涂上真空考克脂，整個真空系統(tǒng)須密封不漏。
6、的冷卻水進出處應接管道，并在進水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。
（五）、電器安裝：
1、 因只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，又當前級泵停止工作時，羅茨真空泵必須同時停止工作。因此，電器設備必須具有互鎖及必要的自動保護真空設備。
2、電動機的接線需使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3、小泵可直接起動，大泵須裝設起動器。
六、使用說明
（一）、起動前的準備工作：
1、打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。
2、外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。
3、凡在下列情況中使用時，必須采取相應的措施：
a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；
b）如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；
c）如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。
（二）、起動程序：
1、起動前級泵
2、打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。
3、待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現(xiàn)自動化。
4、根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經(jīng)濟性，應待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。
（三）、運轉(zhuǎn)中的注意點：
1、運轉(zhuǎn)中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規(guī)格使用，在正常情況下，的入口壓力在1330Pa以下，其zui高入口壓力應不超過它的允許zui高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許zui高入口壓力情況下工作，也會因過熱而發(fā)生故障。
2、注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵的zui高溫升不得超過40℃。zui高溫度不得超過80℃。
3、運轉(zhuǎn)中不應有不規(guī)則的異常振動。
4、如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。
（四）、停機程序：
1、關閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）。
2、關閉羅茨真空泵進氣閥。
3、逐級停機械增壓泵，zui后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序。
4、在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣。
5、關閉冷卻水進水閥。
6、如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。
七、維護保養(yǎng)
（一）、定期檢查：
1、每日檢查：
a）油位檢查：油量過多，使溫度升高，油量過少，造成潤滑不良。
b）溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度。
c）電動機負荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機負荷。
2、每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動。
3、每3個月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4、每6個月檢查：
a）前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
b）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。
c）齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。
（二）、拆裝：
增壓泵進行拆卸和重新裝配時，須根據(jù)以下注意事項進行：
1、未拆卸前，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。
2、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。
3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細記錄下來。
4、重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。
5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件，需涂上真空考克脂。ZJP型帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。
7、全部裝好后須進行檢漏。
8、重裝后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用。