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uhb-zk型耐腐耐磨砂漿泵啟動(dòng)與維護(hù)

時(shí)間:2023-11-21   |  點(diǎn)擊率:651

uhb-zk型耐腐耐磨砂漿泵啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝說明:


(一)啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

 1.1 運(yùn)行前的檢查

試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動(dòng),如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。

 1.2 開車步驟

a.將泵內(nèi)灌滿液體

b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)

c.接通電源

d.再打開出口閥門

 1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí),也應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法和步驟同1

 1.4 停機(jī)

a.先關(guān)閉出口處閥門

b.切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門;(如進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)。

 1.5 維護(hù)

a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換,正常情況六個(gè)月更換一次。

b.寒冷季節(jié),停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)先接通密封處冷卻水,必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動(dòng)步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵,開車前應(yīng)先接通冷卻水,泵正常運(yùn)行時(shí),可繼續(xù)接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可;

d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分種為限,高溫介質(zhì)不要超過2分種;

e.中分泵殼的泵,如進(jìn)口150mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱脹冷縮尺寸有些變化,安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進(jìn)口管路,以防中分面泄漏,此條對(duì)北方的用戶尤其重要;

f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短;

g.保持電機(jī)上沒有水跡,防止電機(jī)受潮。

(二)uhb-zk型耐腐耐磨砂漿泵拆裝程序

 2.1 不帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)

拆裝順序:(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。

b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓,拆下泵殼。

d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓,拆下密封盒。

e. 旋開密封盒上的后壓蓋20,取出K形密封圈15。

安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

a. 將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右。

b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右。

c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

 2.2 帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)

拆裝順序:(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。

b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。

d. 依次拆下付葉輪11,密封盒14,K形密封圈15,軸套18。

安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2.5mm左右。

b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm。

c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。


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