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管道泵的故障分析及維護保養(yǎng)

時間:2017-01-10   |  點擊率:1790

   造成管道泵故障的原因多種多樣,常見的有設備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如:泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等。判斷管道泵故障時,應該結(jié)合設備狀態(tài)基本指標和豐富的維修經(jīng)驗進行診斷,以下介紹一些常見的故障。
    1 啟動故障
    1.1
    電機不能正常啟動
    如果是電動機作為原動裝置,首先用手撥動電機散熱風扇,看轉(zhuǎn)動是否靈活:如果靈活,可能為啟動電容失效或容量減小,當更換相同值的啟動電容;如果轉(zhuǎn)不動,說明轉(zhuǎn)子被卡死,當清洗鐵銹后加潤滑油脂,或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。
    1.2
    水泵反向旋轉(zhuǎn)
    遇到此類情況多出現(xiàn)在*次使用,此時應立即停機,如為電動機,應調(diào)換三相電源中任意兩相,可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變,若以柴油機為動力,則應考慮皮帶的連接方式。
    1.3
    管道泵轉(zhuǎn)動后不出水
    如轉(zhuǎn)動正常但不出水,可能的原因有1)吸入口被雜物堵塞,應清除后安裝過濾裝置;2)吸入管或儀表漏氣,可能由焊縫漏氣,管子有砂眼或裂縫,接合處墊圈密封不良等;3)吸水高度過高,應將之降低4)葉輪發(fā)生氣蝕;5)注入泵的水量不夠;6)泵內(nèi)有空氣,排空方法為關閉泵出口調(diào)節(jié)閥,打開回路閥;7)出水阻力太大,應檢查水管長度或清洗出水管;8)水泵轉(zhuǎn)速不夠,應增加水泵轉(zhuǎn)速。
    2 管道泵運轉(zhuǎn)故障
    2.1
    流量不足或停止
    可能的原因是:1)葉輪或進、出水管堵塞,應清洗葉輪或管路;2)密封環(huán)、葉輪磨損嚴重,應更換損壞的密封環(huán)或葉輪;3)泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值,應把泵速調(diào)到規(guī)定值;4)底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞,應開打底閥或停車清理逆止閥;5)吸水管淹沒深度不夠,使泵內(nèi)吸人空氣;6)吸水管漏氣;7)填料漏氣;8)密封環(huán)磨損,應更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓,并配以加厚的密封環(huán);9)葉輪磨損嚴重;10)水中含砂量過大,應增加過濾設施或避免開機。
    2.2
    聲音異常或振動過大
    水泵在正常運行時,整個機組應平穩(wěn),聲音應當正常。如果機組有雜音或異常振動,則往往是水泵故障的先兆,應立即停機檢查,排除隱患。水泵機組振動的原因很復雜,從引發(fā)振動的起因看主要有機械、水力、電氣等方面,從振動的機理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有:
    機械方面:1)葉輪平衡未校準,當即刻校正;2)泵軸與電動機軸不同心,當校正;3)基礎不堅固,臂路支架不牢,或地腳螺栓松動;4)泵或電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡。
    水力方面:1)吸程過大,葉輪進口產(chǎn)生汽蝕;水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡,到高壓區(qū)汽泡潰滅,產(chǎn)生撞擊引起振動,此時應降低泵的安裝高度;2)泵在非設計點運行,流量過大或過小,會引起泵的壓力變化或壓力脈動;3)泵吸入異物,堵塞或損壞葉輪,應停機清理。4)進水池形狀不合理、龍其是當幾臺水泵并聯(lián)運行時,進水管路布置不當,出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動,主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生,應針對以上故障原因,做出判斷后采取相應的辦法解決。
    2.3
    管道泵軸承過熱
    運行時,如果軸承燙手,應從以下幾方面排查原因并進行處理:1)潤滑油量不足,或油循環(huán)不良;2)潤滑油質(zhì)量差,雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活;3)軸承磨損嚴重;4)泵與電機不同心;5)軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊;6)用皮帶傳動時皮帶太緊;7)受軸向推力太大,應逐一葉輪上的平衡孔的疏通。
    2.4
    泵耗用功率過大
    泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機發(fā)熱,則有可能是泵超功率運行,可能的原因:1)泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生磨擦,如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體;2)泵轉(zhuǎn)速過高;3)輸送液體的比重或粘度超過設計值;4)填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進水;5)軸承磨損或損壞;6)軸彎曲或軸線偏移;7)泵運行偏離設計點在大流量下運行。
    3. 離心泵的日常維護
    1 離心泵使用的注意事項
    1.1開機前的準備
    為確保水泵的安全運行,開機前應做必要的檢查:先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪,觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn),泵內(nèi)有無雜物,軸承運轉(zhuǎn)是否正常,皮帶松緊是否合適;檢查所有螺絲是否堅固;檢查機組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;檢查吸水管淹沒深度是否足夠;有出水閥門的要關閉,以減少起動負荷,并注意起動后應及時打開閥門。
    1.2運行中的檢查
開機后,應檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定,電流不應超過額定值。壓力表指針應在設計范圍;檢查水泵出水量是否正常,檢查機組各部分是否漏水;檢查填料壓緊程度,通常情況下填料處宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10~20滴),機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(每分鐘約3滴);滾動軸承溫度不應高于75℃;滑動軸承溫度不應高于70℃。并注意有無異響、異常振動,出水量減少情況;及時調(diào)整進水管口淹沒深度;經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物;通過皮帶傳動的,還要注意皮帶是否打滑。
    1.3
    管道泵停機和停機后的注意事項
    停機前應先關閉出水閥門再停機,以防發(fā)生水倒流,損害機件;每次停機后,應及時擦凈泵體及管路的油漬,保持機組外表清潔,及時發(fā)現(xiàn)隱患;冬季停機后,應立即將水放凈,以防凍裂泵體及內(nèi)部零件;在使用季節(jié)結(jié)束后,要進行必要的維護[7]。
    2 管道泵的周期性檢查
    離心泵的周期檢查一般可分為以下三種:1)日常檢查,即使用中的檢查,如上所述;2)月檢查,在不拆卸零部件的情況下對設備外表進行清洗和小修,包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查;3)定期檢修。包括更換軸封潤滑油,檢查泵和電機對中情況,檢查軸套磨損情況,檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況,清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器,檢查滑動部件磨損情況,檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。

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